水溶性上光油简称水性UV树脂或水油，用于全面涂布或局部涂布)。在印刷品上，能保护印刷品及加强光泽。优点是无毒，无环境污染，无溶剂挥发(低残留气味)，可以改善生产环境，有利于操作人员的健康；并能符合欧美各地的环保进口标准。水性UV树脂结膜快，耐磨性强，不易变黄，光泽度高，广泛采用于各类型纸张。特别调配的广州水性UV树脂能通用于非吸收性物料，例如：金银咭、PET、PP、PVC等等。

水性UV树脂一般有80-90%水性树脂及10-20%的其他添加剂组成。经涂布上光后，在承印物表面留下一层由聚合物组成的薄层，由于配方组合不同而赋予涂层不同的特性。如高光、哑光、耐磨擦等。

水性树脂是水性UV树脂中最主要的成份。它决定和影响水性UV树脂的特性，如光泽、附着力、耐磨性、干燥性等，所以适当地选用水性树脂是水性UV树脂调配成功的关键。

树脂的品种很多，有水性松香改性马来酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性醇酸树脂、水性氨基树脂等。对于水性UV树脂而言，所选用的树脂应该具备易成溶盐、水释放性好、成膜后光泽性好、耐热性、耐化学性佳、干燥速度快等特点，而水性丙烯酸共聚树脂则能最大限度地满足印刷上光的要求，因此在调配水性UV树脂时，水性丙烯酸体系的共聚树脂成为我们的最佳选择。

水性丙烯酸共聚树脂可以分为水性丙烯酸树脂溶液，水性丙烯酸分散体，丙烯酸乳液。而丙烯酸乳液可分为成膜丙烯酸乳液和非成膜丙烯酸乳液。水性丙烯酸共聚树脂的性能受单体组成。性能及合成工艺的影响而有所差异。某些单体可以提高光泽和硬度，另外的单体则可提供耐化学性、附着力。经大量的实验证明，选择水性丙烯酸溶液和丙烯酸乳液，通过科学复配而成的水性UV树脂各项性能都较理想。

其他的添加剂对于水性UV树脂性能的改善和提高也起了很重要的作用。如流平剂、润湿剂、消泡剂、耐磨剂等。流平剂是改善流动性，延长流平时间，帮助涂层在干燥后形成平整的涂膜，避免出现水纹和条纹现象。润湿剂主要降低水性UV树脂体系的表面张力，提高涂层对承印物表面的润湿能力。消泡剂刚可以抑制和消除水性UV树脂在循环系统中的泡沫产生，避免过多的泡沫影响操作。抗磨剂则可以提高水性UV树脂的抗磨擦力，抗刮力及爽滑性。另外在配方中适当添加少量的辅助溶剂，可以使水性UV树脂的各组成份更好地相互混溶，降低体系的内聚力，提高上光适应性。

水性UV树脂适用于专门的连线上光单元，离线辊涂上光机，柔性版上光，凹版上光等，而且前应用较多的主要有连线上光(如高宝KBA104、KBA105)，离线辊涂上光。特别是连线上光，除了少用和不用喷粉，还可以大幅度提升印刷效率(减少隔盘)，减少后加工所需等待的时间。连线上光后的印刷品一般在2～6个小时后即可进行模切等后加工。