纸张光油定义：

纸张上光涂料是一种罩光漆，适用于书刊封面、广告宣传画、商品外包装纸盒、装饰纸袋等的涂布装饰，增强被凃物的美感。以前的纸张罩光方法是在纸张上粘附一层聚乙烯或聚丙烯薄膜，施工过程包括涂胶、覆膜等，还需等待间层粘合剂固化，总体生产效率低，施工技术要求提高，且塑料薄膜的耐久性难以保证， 产品使用时间较长时，覆膜容易从边角处开始剥离。

光固化纸张上光油在施工技术要求、生产效率及成本等多方面均优于塑料覆膜罩光工艺，已成为光固化产品中产量最大的品种之一。产量最大的光固化纸张上光涂料为高光型清漆，目的是提高罩印面的光泽度；随人们观念变化，现在也出现了不少磨砂、哑光、超滑爽、冰花、珠光、烫金等具有特殊效果的上光油。

纸张上光油的适用对象一般是已过油墨印刷的纸质底材，纸质材料由纤维素和其他添加成分构成，具有多孔极性的表面性质，因此常规光固化涂料对纸质底材的附着能力较强，但对油墨印刷区域的附着力则视油墨性质而定。

另一种光油涂装工艺是光油直接涂在湿的油墨表面，油墨为光固化性质，在光油涂装完成后，光油与油墨可一次性经紫外线辐射固化。但要注意湿油墨和湿光油可能相互渗透扩散，油墨的字体和印刷图案可能被破坏。有些时候为了防止低粘度光油向纸质内部渗透，在涂装光油前，先预涂一层封闭性的底油。合适的底油应有足够的极性和塑性，未将纸质纤维孔隙完全封闭，表面仍保留较高的粗糙度，有很多细小的微孔，这样可以保证uv面油与基材有良好的附着性能。

根据应用目的，纸张上光油光固化后的表面再粘附性能优势需加以考虑，应用于包装纸盒上光时，大面积平面纸板经印刷、上光固化后，在进行切割、折叠，于待粘接部位涂胶、贴合。如果加以有机硅类助剂，则固化表面极性较低，对多数常用粘合剂的亲和力较差，粘接效果不好。

气味问题常常也是光油用户所关心的，光油固化后的气味主要来源于光引发剂、活性胺、杂质以及某些可能不完全转化的单体。例如丙烯酸异辛酯本身气味较大，如在固化膜中未反映残留率较高，也可能产生较重的刺激性气味。活性胺一般过量使用，固化完成后，活性胺残留量较大，也是固化膜的气味的可能来源之一。选择可参与交联的活性胺有助于消除固化膜的气味。

涂装工艺：

纸张上光油按其涂装工艺可分为辊涂、平印及丝网漏印三大类，其中以辊涂工艺应用较为广泛，光油消耗量也最大，后两者具尾局部上光工艺，用于承印面的局部装饰。涂装工艺不同，涂料的性质也有所区别，主要表现在粘度、流变性等方面。

相对于辊涂性光油，丝网漏印型纸张上光油粘度较高，且常常具有触变性，以满足适印性。粘度较高，印后流平相应需要更长的时间，涂装效率下降，但丝印工艺过程本身就已降低了生产效率，因此丝印上光技术对生产效率要求不可能太高，主要目的是获得承印面上的局部印刷装饰效果。低用量的流平助剂可使固化膜具有再粘附性能，也有专家建议采用非硅氧烷类的聚丙烯酸酯类的流平助剂，可比较稳妥的获得良好的表面再粘附性能。丝印光油粘度较大，施工过程中可能会产生气泡，必要时可添加消泡助剂。

平印光油适合于油墨平板印刷系统，金属平印板固定于转轴上，由液槽蘸取光油，根据亲油——亲水原理，光油只在平印板的设定图案区域有附着，经中间橡胶辊转印到承印纸品上，形成特定区域的上光效果。对于包装纸盒，该工艺可以在不牺牲生产效率的前提下，轻易控制上光区域，流出纸板待涂胶粘合的区域，不涂覆光油，保证PVA等粘合剂的粘附亲和性能，这种工艺条件下，纸品光油的配方较为灵活，无需就硅氧烷类流平剂和固化膜再粘附性能之间的矛盾而为难。平印工艺生产效率高，在同一台平印机上可进行油墨的多色套印，于一台平印机内各色油墨套印单元之后安排光油平印、光固化单元，可实现油墨印刷和上光固化的一体化工艺。针对UV固化油墨的套印光油可以提高粘度，使光油膜厚增加，罩光效果更加饱满。平印光油配方可参考前面两类光油，根据工艺需要和质量要求做适当的调整

除以上几种工艺的纸张UV光油外，其他还有模仿凸印和凹印工艺的UV上光油。

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