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烫金工艺：
UV单体烫金又称烫印，是一种印刷装饰工艺。将金属印版加热，锡箔置于印刷品上压印出金色文字或图案。是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。
概述：
如：图书封面烫金，礼品盒烫金，烟、酒、服装的商标和盒的烫金，贺卡、请柬、笔的烫金等等，其颜色和花纹之多，还可根据具体要求定做专版。烫印的基材包括一般纸张，金、银墨等油墨印刷纸，塑料(PE、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。
电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的烫金模版(如锌版、铜版、硅胶版等)，加热到所需要的温度，转移需要的压力并保持相应的时间。
烫印机：
特点：
图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85%以上。而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。
工艺成本：
1.模具成本：极低；但是用于卷材烫金和压印的辅助磨具成本较高
2.人力成本：较低
产品应用：
1．普通金、镭射金烫印。可用于绝大多数产品，包括金卡、银卡、镭射卡及玻
璃卡上的烫印，其应用较为普遍。
2．定位全息烫金。全息镭射定位电化铝在设计上属特殊的工艺应用，具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。这种电化铝一般为国内生产，与国外进口货相比，价格较为便宜，但烫金性能则稍差。全息镭射定位电化铝对烫金温度、烫金压力和车速的控制，甚至烫金机型都有很大的关系。
3．电化铝在工艺上的特别应用。先烫后印是烟标设计和印刷行业的新创意。该工艺的应用对电化铝的要求很高。
4.在UV光油表面直接烫金。其工艺本身对UV光油和烫金电化铝的要求相当高，在光油涂布时，要注意控制油量的大小，尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定，而且油层要薄、平；对于用来烫金的电化铝来说，要求做到耐高温、有很好的附着力、与光油有很好的烫金适性(光油中所使用的树脂类型与烫金电化铝中的热熔胶相匹配)。在所有的产品中，这种工艺应用的范围较小，另外，电化铝在金、银墨及哑油上烫金也对烫金表面和烫金电化铝有很高的要求，如果烫金表面油墨颗粒较大或表面粗糙，都会直接影响烫金的正常进行。
产量适合：
小批量、大批量皆可
质量与速度：
烫金的细节质量极高；快速的生产周期，大约1000件/小时
适用材料：
1.大多数材料都可进行烫金工艺，其中最常见的包括皮革，纺织物，木材，纸，卡板和塑料
2.选材的厚度取决于材料的密度和强度，用于烫金的纸张和卡板厚度应控制在2mm（0.08in）之内；塑料厚度应控制在1mm之内(0.04in）
UV单体设计考虑因素：
1.UV单体烫金可以实现很多表面效果来提升视觉价值，如磨砂，镜面，抛光，金属化和全息效果等。可用色彩范围也极广，适用于所有的Pantone色和RAL色谱。
2.烫金工艺可以同时进行，但不推荐
3.虽然烫金具有很高的细节质量，但是不同的烫金材料会产生不同的细节质量。如金银烫印厚度最小可达1.5mm，而其他颜色则不能实现这种细节精度。
4.只有平面和卷形材可以被烫金，其中平面材料的烫金成本最低；而卷形材则需要辅助模具，成本相比要高出很多，且不适合大批量制作。
5.用于烫金的材料长宽尺寸受机床尺寸限制，一般不超过A1（594*841mm）
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